在本文中，我们将了解电阻器在现代电子设计中的重要性，以及最新的Panasonic系列电阻器如何帮助工程师降低产品成本，同时提高效率。
历史上的电阻器
最古老的大规模生产的电阻器之一是碳成分电阻器。它由一个由碳/陶瓷动力混合物制成的圆筒组成，它与树脂粘合在一起，还有一对金属盖，两端各有一个组件腿。虽然这些电阻器对于早期电子设备（例如放大器和无线电设备）很有用，但由于多种原因它们很快就会出现问题。
毋庸置疑，业界不需要很长时间就可以开发出各种类型的电阻器，它们都有其自身的优点。线绕式电阻器在电源应用中发挥作用，其中标准碳电阻器将蒸发，而一些金属膜电阻器已被证明在精密电路中非常流行，其要求电阻容差小于1％。
今天的电阻器市场即使是最有经验的工程师部件也会令人眼花缭乱，它们具有各种形状和尺寸，全部用于特定应用。为了使事情变得更加复杂，技术不断变化，对物联网技术和解决方案的需求迅速增长，这些技术和解决方案需要不断减小电路尺寸。而这就更不用说可穿戴电子设备需要灵活的电路和电源电路，需要在更小的空间内处理更多的电力。
Panasonic的新标准系列电阻器
松下不仅认识到电阻器的重要性，而且还发布了新的电阻器系列，以帮助工程师生产更便宜，更小巧，更高效的设计。旧系列的电阻器（ERJ线）要么做得更小，要么处理更多或相同的功率或增加功耗，同时仍具有相同的占位面积。
仔细观察，松下能够通过改进的修整技术提高表面贴装电阻的功耗。您可以看到，标准SMD电阻器使用L形直线将电阻器调整到指定电阻。这里的问题是，它会形成尖锐的材料角，从而产生“热点”。尽管Resistor的其余部分能够处理更多功率，但正是这些热点限制了最大功耗并且还限制了最大脉冲电流。
松下的新修剪技术使用电阻两侧的曲线。这样做几乎完全消除了上述热点，因为它们的功率比降低了64％。更重要的是，这种微调技术还改善了脉冲特性，允许ERJP系列在相同的外壳尺寸下通常能够处理两倍的功率。
在新系列的电阻器上使用弯曲和曲折的装饰使得更小的部件能够处理更大的功率。这减少了它们的总体占地面积和重量。例如，使用10,000个1206标准SMD电阻器的产品可以使用0805高功率部件，并将总重量减少40g（减少60％），并减少多达50％的PCB空间。
值得指出的是，松下的新系列电阻器有多种型号可供选择，以满足不同的应用需求。例如，ERJUP6是0.5W电阻，0805占位面积，具有抗硫和抗浪涌功能，而ERJT06是0.25W电阻，也是0805占位面积，但专门用于抗脉冲应用。
新系列电阻器的容差低至±0.5％，电阻范围为1Ω至10MΩ，TCR为±100 ppm /°C，温度范围为-55°C至+ 155°C。
使用新系列电阻器的实现示例
ERJPA2
ERJPA2是一款0402贴片电阻，能够消耗0.2 W的功率，是旧款ERJ2的潜在替代品，如果需要更小的焊盘和更高的功耗，可用于替代ERJ3或ERJ6。
ERJPA3
ERJPA3是一款0603贴片电阻，能够耗散0.25 W功率，是旧款ERJ3的潜在替代品，如果需要更小的焊盘和更高的功耗，可用于替代ERJ6。
ERJP03
ERJP03是一款0603贴片电阻，能够耗散0.2 W的功率，是旧款ERJ3的潜在替代品，如果需要更小的焊盘和更高的功耗，可用于替代ERJ6。
ERJP06
ERJP06是一款0805贴片电阻，能够耗散0.5 W的功率，是旧款ERJ6的潜在替代品，如果需要更小的焊盘和更高的功耗，可用于替代ERJ8。
ERJP08
ERJP08是一款1206贴片电阻，能够耗散0.66 W的功率，是旧款ERJ8的潜在替代产品，如果需要更小的焊盘和更高的功耗，可用于替代ERJ14。
可以看出，新系列的电阻器不仅可以在相同功率下减小电阻器的尺寸，还可以提高功率容量。但是，如何减少电阻器尺寸和更高的功耗有助于设计人员，以及工程师在使用新的Panasonic系列电阻器时可以期待什么？
更小，更强大的电阻器的好处
使用体积更小且能够处理更多功率的部件具有许多优点，有些优点一开始并不完全明显。
首先，ERJP03等电阻器不仅可以替代旧的ERJ3（即不需要在旧的PCB设计上更换尺寸），但它们可以处理更多的功率，因此可以用于更换更大的电阻器或组合多个并联使用的小型电阻器，以提高功耗。零件数量的减少有助于降低BOM成本，从而降低整个制造过程的成本。
将较旧的电阻器（例如ERJ8）替换为具有相同或更高功耗的较小电阻器（例如ERJP06）会对PCB的整体设计产生显着影响。使用较小的组件有助于节省以前的PCB零售空间，从而降低PCB的成本。节省的空间也有助于减小电路的整体尺寸，这具有许多益处。例如，较小的电路通常具有较小的走线长度，这在可能引起关注的EMC环境中非常有益。其次，更小的电路更便携，更容易集成到可穿戴电子设备等紧凑环境中。如果使用更小的元件但PCB尺寸保持不变，那么设计师有机会将更多功能集成到他们的产品中，因此，
结合使用更小和更少的部件也会对制造方面产生影响。将更少的元件放置在更小的空间中允许更多的PCB安装到单个面板上并且减少了取放机器填充PCB的时间。具有较少的焊点还减少了制造期间和使用中的潜在故障点的数量。使用更少的焊点也有助于减少自动光学检测（AOI）所需的时间，或者可以在相同的时间内检查更多的元件。